La courroie en acier Teflon de Mingke a été dévoilée en grande pompe !
Ce produit révolutionnaire est non seulement le fruit du savoir-faire de notre équipe de recherche et développement, mais aussi une affirmation forte des possibilités infinies de l'avenir, marquant un pas en avant significatif sur la scène industrielle mondiale.
Les revêtements en téflon présentent les caractéristiques suivantes :
1. Non collant :
• Cuisson : C’est la propriété la plus connue des revêtements en téflon et elle est largement utilisée dans les poêles antiadhésives, les plaques de cuisson, les moules à pâtisserie, les fours à tunnel continu, etc.Le fLes aliments n'adhèrent pas facilement à la surface revêtue, ce qui réduit non seulement le collage des alimentsà la poêleet de brûler, ce qui facilite la cuisson, mais aussi le nettoyage après le repas.
Applications industrielles : L’application d’un revêtement en téflon sur la surface des moules industriels et des pièces mécaniques permet de prévenir l’adhérence des matériaux, de réduire les interruptions de production et la fréquence de maintenance des équipements dues à l’adhérence des matériaux, et d’améliorer la productivité. Par exemple, la pulvérisation d’un revêtement en téflon sur le moule de moulage de caoutchouc, de plastique et d’autres produits facilite le démoulage.
2. Résistance aux hautes températures : Le téflon résiste aux hautes températures, notamment à 300 °C pendant une courte durée, et peut être utilisé en continu entre 240 °C et 260 °C. Il est donc utilisé pour la fabrication de pièces d’appareils et d’équipements destinés aux environnements à haute température, comme les parois de fours, les plaques de cuisson et les machines de thermoscellage. Dans le secteur aérospatial, certaines pièces exposées aux hautes températures sont également protégées par des revêtements en téflon.
3. Résistance à l'abrasion : Le revêtement en téflon présente une dureté superficielle élevée et une excellente résistance à l'usure sous fortes charges. Cette caractéristique permet d'allonger la durée de vie des objets revêtus et de réduire l'usure et les dommages dus au frottement. Par exemple, l'application d'un revêtement en téflon sur la paroi interne des roulements, des engrenages et des pièces de machines automobiles dans l'industrie mécanique peut améliorer la résistance à l'usure de ces pièces et réduire les coûts de maintenance des équipements.
4. Résistance à la corrosion : Le revêtement en téflon est peu sensible à l’environnement chimique, résiste à l’action de la plupart des solvants organiques, est pratiquement insoluble dans tous les solvants et présente une forte résistance à la corrosion par les acides, les bases, les sels et autres produits chimiques. C’est pourquoi il est souvent utilisé pour revêtir les parois internes des équipements chimiques, des canalisations et des cuves afin de les protéger de la corrosion chimique.
5. Résistance à l'humidité : La surface du revêtement est hydrophobe et oléophobe, ce qui la rend difficilement adhérente à l'eau et à l'huile, et empêche la formation de liquides pendant la production et l'utilisation. Même une petite quantité de saleté adhère et s'élimine d'un simple coup de chiffon, facilitant ainsi le nettoyage et réduisant les temps de production et les coûts de maintenance.
6. Isolation électrique : Le revêtement en téflon est souvent utilisé pour le revêtement de surface des composants électroniques, des câbles et des cartes de circuits imprimés, etc., afin de fournir une bonne protection d'isolation électrique et d'assurer le fonctionnement normal et la sécurité des équipements électroniques.
7. Sécurité alimentaire : Le revêtement en téflon répond aux normes de sécurité alimentaire en vigueur et peut entrer en contact avec les aliments. Il est donc largement utilisé dans le secteur de la transformation et de la préparation des aliments, notamment pour revêtir les pièces en contact direct avec les aliments, comme les équipements de transformation et les machines d’emballage.
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Ces caractéristiques font des courroies en acier au téflon une matière largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels tels que les équipements d'automatisation, les systèmes de convoyage, les environnements à haute température, le traitement chimique et l'industrie agroalimentaire.
N'hésitez pas à nous contacter pour toute question.
Date de publication : 25 octobre 2024