Sur les presses continues à double bande, les courroies d'acier sans fin sont constamment soumises à une triple contrainte : haute pression, forte friction et haute précision. Le chromage agit comme une protection sur mesure pour ce composant essentiel, grâce à des techniques avancées de modification de surface qui permettent de surmonter les nombreuses difficultés liées aux conditions de travail complexes et de garantir ainsi le bon fonctionnement de l'équipement.
Quatre valeurs fondamentales : de la durabilité à la compatibilité des processus
Résistance à l'usure et durée de vie prolongée — Conçu pour résister aux exigences extrêmes :
La couche de chrome dur forme une barrière de protection robuste grâce à son exceptionnelle dureté. Sous une pression continue atteignant plusieurs dizaines de mégapascals et lors de mouvements cycliques à grande vitesse, elle résiste efficacement à l'usure due au frottement entre la courroie d'acier, le moule et les matériaux. Elle minimise les rayures superficielles et les dommages liés à la fatigue, prolongeant considérablement la durée de vie de la courroie et garantissant une durabilité accrue lors d'opérations intensives.
Protection contre la corrosion — Protection contre les menaces environnementales :
Au contact de l'air, la couche de chrome forme naturellement un film de passivation dense de Cr₂O₃, agissant comme une couche protectrice pour la bande d'acier. Ce film ultra-mince isole efficacement la surface de la bande de l'eau, de l'oxygène, des résidus d'huile, du liquide de refroidissement et autres agents corrosifs. Il prévient la rouille et la dégradation de la bande d'acier et, plus important encore, évite l'écaillage des couches d'oxyde qui pourraient contaminer les matériaux transformés, contribuant ainsi à maintenir un environnement de production propre et une qualité de produit constante.
Amélioration de l'efficacité du démoulage — Optimisation du flux de processus :
La bande en acier chromé présente une surface lisse comme un miroir et une adhérence extrêmement faible aux matériaux. Lors de la manipulation de composites imprégnés de résine, tels que le papier carbone et autres matériaux spéciaux, elle réduit considérablement l'adhérence et la résistance au démoulage. Ceci est particulièrement avantageux pour les procédés de formage en continu, car il prévient les dommages intercouches dus à un démoulage difficile et garantit ainsi un flux de production plus fluide et plus efficace.
Stabilité thermique — Conçu pour les opérations à forte intensité de chaleur :
Lors du fonctionnement continu de la presse, les températures élevées localisées peuvent engendrer des risques de dégradation des performances. La couche chromée conserve des propriétés physiques et chimiques stables à des températures inférieures à 400 °C, lui permettant de résister aux fluctuations thermiques dues au frottement ou à un échauffement externe. Ceci prévient efficacement la dégradation des performances liée à la dilatation thermique ou à l'oxydation, garantissant un fonctionnement fiable même dans des conditions thermiques exigeantes.
Cette fine couche chromée, aux propriétés physico-chimiques uniques, est devenue une amélioration essentielle pour les presses continues à double courroie soumises à des conditions d'exploitation complexes. Elle renforce la stabilité des équipements et la précision des processus, tout en prolongeant la durée de vie des composants et en réduisant considérablement les coûts d'exploitation à long terme. Elle constitue un exemple classique de traitement de surface industriel appliqué à la fabrication de pointe.
Il convient de mentionner que MINGKE a développé avec succès des courroies en acier chromé et que, tout en cultivant profondément l'innovation technologique, elle a toujours gardé à l'esprit sa responsabilité sociale d'entreprise et s'est engagée à contribuer positivement à la modernisation et au développement de l'industrie de la fabrication d'équipements haut de gamme.
Date de publication : 16 juillet 2025