Q : Qu'est-ce qu'une presse continue à double courroie ?
A : Une presse à double bande, comme son nom l'indique, est un appareil qui applique en continu chaleur et pression sur des matériaux à l'aide de deux bandes annulaires en acier. Comparée aux presses à plateaux fonctionnant par lots, elle permet une production continue, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Q : Quels sont les types de presses continues à double courroie ?
A : Les presses à double courroie nationales et internationales actuelles.Par fonction :DBP isochore (volume constant) et DBP isobare (pression constante).Par structure :Type à glissière, type à presse à rouleaux, type à convoyeur à chaîne et type isobare.
Q : Qu'est-ce qu'une presse isobare à double courroie ?
A : Une presse à double bande isobare utilise un fluide (gazeux comme l'air comprimé ou liquide comme l'huile thermique) comme source de pression. Ce fluide est en contact avec des bandes d'acier, et un système d'étanchéité empêche les fuites. Selon le principe de Pascal, dans un récipient étanche et interconnecté, la pression est uniforme en tout point, ce qui entraîne une pression uniforme sur les bandes d'acier et les matériaux. C'est pourquoi on l'appelle presse à double bande isobare.
Q : Quel est l'état actuel du papier carbone en Chine ?
A: Le papier carbone, composant essentiel des piles à combustible, a longtemps été dominé par des entreprises étrangères comme Toray et SGL. Ces dernières années, les fabricants chinois de papier carbone ont réalisé des progrès considérables, atteignant, voire dépassant, les performances des fabricants étrangers. On peut citer par exemple la gamme Silk deSFCCet le papier carbone en rouleau deHunan Jinbo (carbone kfc)Des progrès significatifs ont été réalisés. Les performances et la qualité du papier carbone domestique sont étroitement liées aux matériaux, aux procédés et à d'autres facteurs.
Q : Dans quel processus de production de papier carbone le DBP isobare est-il utilisé ?
A : Le procédé de fabrication du papier carbone en continu comprend principalement l'imprégnation continue du papier support, le durcissement continu et la carbonisation. Le durcissement de la résine est l'étape qui nécessite le DBP isobare.
Q : Pourquoi et quels sont les avantages de l'utilisation du DBP isobare dans le durcissement du papier carbone ?
A: La presse isobare à double bande, grâce à sa pression et sa température constantes, est particulièrement adaptée au durcissement à chaud des composites renforcés de résine. Elle est performante aussi bien pour les résines thermoplastiques que thermodurcissables. Dans les procédés de durcissement par rouleaux antérieurs, où le contact des rouleaux avec la matière première était uniquement linéaire, une pression continue ne pouvait être maintenue pendant le chauffage et le durcissement de la résine. La fluidité de la résine variant et des gaz étant libérés lors de la réaction de durcissement, il devenait difficile d'obtenir une performance et une épaisseur constantes, ce qui affectait considérablement l'uniformité d'épaisseur et les propriétés mécaniques du papier carbone. En comparaison, les presses isochores (à volume constant) à double bande sont limitées par leur type de pression et leur précision, qui peuvent être affectées par la déformation thermique. Le type isobare offre cependant une précision de pression absolue fondamentalement supérieure, ce qui rend cet avantage encore plus marqué pour la production de matériaux minces de moins de 1 mm. Par conséquent, tant du point de vue de la précision que de la qualité du durcissement, la presse isobare à double bande est le choix privilégié pour le durcissement continu rouleau à rouleau du papier carbone.
Q : Comment le DBP isobare assure-t-il la précision d'épaisseur lors du séchage du papier carbone ?
A : Du fait des exigences d'assemblage des piles à combustible, la précision d'épaisseur est un paramètre critique pour le papier carbone. Lors de la production en continu de ce papier, les principaux facteurs déterminant cette précision sont l'épaisseur du support, la répartition uniforme de la résine imprégnée, ainsi que l'uniformité et la stabilité de la pression et de la température pendant la polymérisation, la stabilité de la pression étant le facteur le plus crucial. Après imprégnation, le papier carbone devient généralement plus poreux dans le sens de l'épaisseur, et même une légère pression peut entraîner une déformation. La stabilité et la constance de la pression sont donc essentielles pour garantir la précision après polymérisation. De plus, au début de la polymérisation, lorsque la résine chauffe et se fluidifie, la rigidité du ruban d'acier, combinée à la pression statique du fluide, contribue à corriger les irrégularités initiales d'imprégnation, améliorant ainsi significativement la précision d'épaisseur.
Q : Pourquoi Mingke utilise-t-il de l'air comprimé comme fluide de pression statique dans le DBP isobare pour le séchage du papier carbone ? Quels sont les avantages et les inconvénients ?
A : Les principes de la pression statique des fluides sont identiques pour les deux options, mais chacune présente ses propres avantages et inconvénients. L'huile chaude, par exemple, présente un risque de fuite, pouvant entraîner une contamination. Lors de la maintenance, l'huile doit être vidangée avant l'ouverture de la machine, et un chauffage prolongé provoque la dégradation ou la perte de l'huile, nécessitant un remplacement coûteux. De plus, lorsqu'elle est utilisée dans un système de chauffage par circulation, la pression résultante n'est pas statique, ce qui peut affecter le contrôle de la pression. À l'inverse, Mingke utilise de l'air comprimé comme source de pression. Grâce à des années de développement itératif de sa technologie de contrôle, Mingke a atteint une précision de contrôle jusqu'à 0,01 bar, offrant une exactitude extrêmement élevée, idéale pour le papier carbone soumis à des exigences d'épaisseur strictes. De plus, le pressage à chaud continu permet au matériau d'atteindre des performances mécaniques supérieures.
Q : Quel est le processus de durcissement du papier carbone avec un DBP isobare ?
A : Le processus comprend généralement :
Q : Quels sont les fournisseurs nationaux et internationaux d'équipements DBP isobariques ?
A: Fournisseurs internationaux :HELD et HYMMEN ont été les premiers à inventer le DBP isobare dans les années 1970. Ces dernières années, des sociétés comme IPCO (anciennement Sandvik) et Berndorf ont également commencé à commercialiser ces machines.Fournisseurs nationaux :Nanjing MingkeProcessusSystèmesLa société Co., Ltd. (premier fournisseur et producteur national de sous-produits de désinfection isobariques) est le principal fournisseur. Plusieurs autres entreprises ont également commencé à développer cette technologie.
Q : Décrivez brièvement le processus de développement du DBP isobare de Mingke.
A: En 2015, M. Lin Guodong, fondateur de Mingke, a identifié un manque de presses isobariques à double bande sur le marché chinois. À cette époque, Mingke se concentrait sur les bandes d'acier, et cet équipement jouait un rôle clé dans le développement des matériaux composites en Chine. Animé par un sens aigu des responsabilités en tant qu'entreprise privée, M. Lin a constitué une équipe pour lancer le développement de cet équipement. Après près de dix ans de recherche et développement, Mingke dispose désormais de deux machines d'essai et a réalisé des tests et une production pilote pour près de 100 entreprises chinoises du secteur des matériaux composites. L'entreprise a livré avec succès une dizaine de presses à double bande, utilisées dans des secteurs tels que l'allègement des véhicules, les stratifiés de mélamine et la production de papier carbone pour piles à combustible à hydrogène. Mingke reste fidèle à sa mission et ambitionne de devenir un acteur majeur du développement de la technologie des presses isobariques à double bande en Chine.
Date de publication : 7 novembre 2024