Dans l'industrie agroalimentaire, les fours tunnels et les bandes transporteuses en acier au carbone sont des éléments clés indispensables au processus de production. La durée de vie et le choix des bandes transporteuses influent directement sur l'efficacité de la production et sont étroitement liés aux coûts. En particulier, dans un environnement à haute température (200-300 °C), la bande transporteuse doit résister aux produits huileux, ce qui impose des exigences élevées en matière de propriétés des matériaux.
Avantages deperforébande d'acier au carbone
Actuellement, de nombreux équipements de boulangerie industrielle utilisent encore des bandes transporteuses traditionnelles en acier inoxydable, mais ce matériau est nettement inférieur aux bandes en acier au carbone à pores ouverts en termes de performances et d'applications pratiques. La bande en acier au carbone à pores ouverts combine les avantages des bandes transporteuses à mailles et des bandes plates, répondant ainsi aux besoins de production des bandes à mailles et pouvant également être utilisée pour la fabrication de produits plats et en bandes. Certaines entreprises agroalimentaires de renommée internationale et de grandes boulangeries industrielles chinoises haut de gamme ont déjà commencé à l'utiliser.perforéBandes d'acier au carbone.
Avantages comparatifs deperforécourroie en acier au carbone et courroie en maille d'acier inoxydable :
1. Conductivité thermique élevée
La conductivité thermique de l'acier au carbone est bien supérieure à celle de l'acier inoxydable, ce qui peut réduire considérablement la consommation d'énergie.pendantexploitation des équipements et amélioration de l'efficacité de la production.
2. Bonne démoueffet de l'effet de l'envol
La conception à trou ouvert facilite le démoulage du produit, assure l'intégrité du produit fini, réduit les pertes de matière et améliore la qualité du produit.
3. Facile à nettoyer
La bande transporteuse en acier au carbone à cellules ouvertes est plus facile à nettoyer, moins sujette à la prolifération microbienne, ce qui améliore efficacement la sécurité alimentaire et réduit le coût du nettoyage manuel.
4. Longue durée de vie
La durée de vie d'une courroie en acier au carbone de haute qualité est bien supérieure à celle d'une courroie en maille d'acier inoxydable, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les coûts de production.
5. La conception structurelle de la bande d'acier au carbone est facile à réparer et à remplacer, réduisant ainsi le temps d'arrêt de l'équipement.
Avantages du MINGKEBande d'acier au carbone CT1100 :
1. Teneur élevée en carbone
La bande d'acier CT1100 a une teneur en carbone plus élevée, ce qui lui confère une résistance et une résistance à l'usure supérieures dans les environnements à haute température, et peut supporter des charges mécaniques plus importantes.
2. Excellente conductivité thermique
La bande d'acier CT1100 possède une excellente conductivité thermique, ce qui lui permet de conduire la chaleur rapidement et uniformément, de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité de la cuisson.
3. Haute stabilité thermique
La bande transporteuse en acier CT1100 ne se déforme pas facilement après chauffage et possède une bonne stabilité thermique pour assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
4. Edonnées expérimentalesavec de puissants effets anti-fatigueIl a été démontré que la courroie en acier CT1100 peut résister à la fatigue en flexion pendant plus de 2 millions de cycles, qu'elle a une longue durée de vie et qu'elle peut maintenir de bonnes performances même dans des équipements fonctionnant en continu pendant une longue période.
On y trouve généralement les éléments suivantstypes de méthodes de perforation pourcourroies en acier :
• Découpe laser : convient aux motifs de trous agencés selon des besoins spécifiques, avec une grande précision, convient aux conceptions complexes.
• Ouverture par corrosion : convient aux industries de précision, permet d'obtenir des trous finsformeconception.
• Estampage à la presse : la méthode la plus courante, adaptée à la plupart des applications, peu coûteuse et très efficace.
Application de la bande d'acier dans les équipements de cuisson alimentaire
Les données expérimentales montrent que la bande d'acier peut subir environ 2 millions de cycles de flambage. Le four tunnel fonctionnant généralement en continu et à haute température, la durée de vie d'une bande d'acier de haute qualité est d'environ 5 ans, sous l'effet des cycles répétés de dilatation et de contraction thermique, ainsi que de la réfraction du moyeu. En revanche, une bande d'acier de mauvaise qualité ne dure que quelques mois, voire moins. Par ailleurs, une conception inadéquate de l'équipement, l'accumulation de débris sur le moyeu d'entraînement et le défaut d'alignement de la bande réduisent considérablement sa durée de vie. Afin de maîtriser les coûts d'équipement et de production, certains utilisateurs et fabricants d'équipements tentent d'utiliser des matériaux similaires à ceux utilisés pour le soudage et le perçage, mais cette stratégie s'avère souvent contre-productive. En réalité, la production de bandes d'acier est un processus systématique et professionnel qui requiert un support technique spécialisé.
Voici quelques suggestions pour améliorer la durée de vie de votre courroie en acier :
1. Choisissez des bandes d'acier de haute qualité
Les courroies en acier de haute qualité sont la base d'un fonctionnement efficace de l'équipement.
2. Choisissez un prestataire de services professionnel pour la réparation de courroies d'acier.
L'équipe de service professionnelle est en mesure de fournir un support après-vente plus fiable.
3. Renforcer la maintenance et l'entretien :
• Maintenez la surface du moyeu propre : évitez les débris qui pourraient faire gonfler ou bomber la bande d’acier.
• Vérifiez si la courroie d'acier est mal alignée : corrigez-la à temps pour éviter l'usure due à un mauvais alignement.
• Vérifiez si la bande d'acier s'est détachée : évitez toute déviation ou tout enchevêtrement dans la bande d'acier.
• Vérifiez si la bande d'acier présente des fissures sur son bord : si tel est le cas, veuillez en informer un professionnel afin qu'il procède aux réparations nécessaires dans les meilleurs délais.
• Réglage raisonnable de la tension : éviter l’allongement ou la torsion de la courroie en acier.
• Choisissez le bon matériau pour le racleur : évitez d’utiliser des racleurs métalliques pour éviter un broyage intensif et une déformation de la bande d’acier.
• Maintenez la hauteur appropriée du racleur et de la bande d'acier : assurez-vous que la distance entre le racleur et la bande d'acier est appropriée.
Grâce à une sélection judicieuse, un service professionnel et un entretien quotidien, la durée de vie de la bande transporteuse en acier peut être prolongée efficacement, l'efficacité de la production améliorée et les coûts de production réduits.
Date de publication : 10 février 2025